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水冷轴承座应该如何维护与保养？
（1）轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命，而且提高了生产效率。轴承座材料一般由专用轴承座钢经各种处理而成，再好的轴承座钢也有其使用时需要注意的地方。在这种温度下，脱模剂冷却时容易开裂，生产的产品容易变形、拉伤、粘模。使用轴承座冷却水可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘结和拉伤，减少脱模剂的使用。还可减少水冷轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损失。
（2）轴承座在生产过程中必须预热轴承座，以防止冷轴承座突然遇到热金属液体，导致裂纹。更复杂的轴承座可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计，相对简单的轴承座可以使用慢压射流进行预热。
（3）清洁轴承座分型面非常麻烦，容易忽略。操作人员应用煤油清洁轴承座分型面，不仅可以防止轴承座被挤压，还可以清洁轴承座上的脱模剂残留物或其他污垢堵塞的排气罐，有利于压缩过程中型腔内气体的排放，提高产品质量。
（4）如果轴承座配备中子控制，注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线接头。原因很明显。在日常生产中，很难避免信号线上的水，或接头包扎容易断裂，导致与机床短路。如果信号错误，报警会自动停机，延误时间，或信号紊乱会损坏轴承座。造成不必要的损失。注意防水。
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