异型轴承座厂家介绍下水冷轴承座在使用过程中应特别注意以下几点
(1)轴承座冷却系统的使用。
轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命,而且提高了生产效率。轴承座材料一般由专用轴承座钢经各种处理而成,更好的轴承座钢也有温度等使用限制。轴承座在使用状态下,如果模具温度过高,模具表面容易开裂,有些轴承座在2000多个模具前会大面积开裂。即使轴承座在生产过程中,由于轴承座温度过高,模芯变色,测量后达到400度以上,脱模剂过冷时容易开裂、变形、拉伤、粘模等。
轴承座冷却水可大大降低脱模剂的使用,操作人员不使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的使用寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘合剂和拉伤粘合剂的发生,减少脱模剂的使用。也可以减少轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损失。
(2)生产过程中必须预热轴承座,防止冷轴承座突然遇到热金属液体开裂。注射灯、液化气体、良好的模具温度计、相对简单的轴承座可采用慢压预热。
(3)清洁轴承座的分型面很麻烦,容易忽视。操作人员用煤油清洗轴承座的分型面,不仅可以防止轴承座被挤压,还可以清洗轴承座的脱模剂残留物和其他污垢堵塞的排气槽,有助于提高压射过程中型腔内气体的排放质量。
(4)轴承座配备中子控制时,请注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线。原因很明显。在日常生产中,信号线不会接触水,接头包裹容易损坏,与机床短接,信号错误造成不必要的损失。行程开关注意防水。
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